近年来，国内相关政府部门相继下发了《减污降碳协同增效实施方案》、《“十四五”工业绿色发展规划》、《“十四五”全国清洁生产推行方案》等政策，均提到要推动水泥行业超低排放改造。

　　与此同时，国内不少省份如广东、山东、浙江、河南、河北、山西等已经根据自身实际情况制定并收紧了水泥行业超低排放标准。其中对颗粒物排放浓度要求不高于10mg/ Nm3或5mg/ Nm3。可以预见，十四五期间，水泥行业超低排放工作将有大的进展。

　　在水泥企业颗粒物减排方面，袋式除尘技术已应用多年。如今，随着超低排放要求日益严峻，水泥企业对除尘技术的要求也越来越高，袋式除尘系统也迎来了新的挑战。

　　近日，在举办的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”上，莱德尔亚太区销售总监焦永金就当前水泥行业在袋式除尘方面面临的问题，球王会及其未来技术发展与展开了深入的交流和探讨。

　　“超低排放改造对水泥行业和过滤设备行业都是一次新的挑战和机遇。” 焦永金表示。

　　当前水泥行业除尘面临着一些新的局面，不仅仅要求更高的除尘效率和更低的风阻，还要应对越来越复杂的烟气环境带来的不利影响。焦永金指出，随着越来越多的水泥企业加入到协同处置废物的行列，企业开始面临一个问题，单纯的水泥窑除尘技术已无法满足其对协同处置除尘的要求。

　　据焦永金的介绍，在协同处置过程中，受垃圾废物种类的影响，生活垃圾、医疗废物、球王会工业垃圾等所产生的烟气成分不尽相同，有的甚至会产生有害物质，对滤料造成类似于腐蚀的影响。

　　对此，焦永金表示企业应根据水泥厂的实际情况，制定对应的除尘方案。单一的产品和技术已无法应对水泥企业日益严格的除尘要求，如有腐蚀性气体，袋式除尘设备就不能用涤纶材料，而应用PTFE针刺毡除尘材料，或者通过镀膜等方式解决其对应的变化问题。

　　为了帮助水泥行业应对未来严峻的节能形式和超低排放政策要求，焦永金表示袋式除尘技术首要发展方向应是节能和提高过滤效果。球王会通过改变产品的工艺技术，降低袋式除尘的阻力，进而减少电力能源消耗，即达到节能效果，也将降低企业相关成本。或者通过研发褶皱滤筒，增加过滤面积，减少过滤空间，从而减小风机容量功率，达到降低能耗的目的。

　　其次，研发复合型技术实现脱硝除尘一体化。当前水泥企业普遍的烟气超低排放过程是先过滤除尘，再脱硫脱硝，期间需不停地更换药剂，其工艺复杂且成本较高。焦永金表示莱德尔正在研发的陶瓷滤管、催化滤袋等新型技术设备可同时实现除尘和脱硫脱硝，帮助水泥企业减少工艺流程，降低成本。但该新技术目前仍存在工艺技术难度高、生产成本费用高等问题。而对于这些问题，焦永金表示莱德尔与中科院建立合作交流，催化滤袋项目已有相应的技术支撑，未来很快可以实现在水泥企业的应用。

　　最后，焦永金还特别指出，水泥窑烟气除尘是行业实现绿色高质量发展的关键，随着行业环境治理态势的变化，水泥企业需要根据自身实际量身定制适合企业自身工况条件的烟气治理方案，切勿人云亦云。莱德尔基于丰富的案例经验以及卓越的技术支撑，将为水泥企业提供烟气治理最优解决方案。

　　据悉，莱德尔集团是一家总部位于美国康涅狄格州的跨国公司，在纽交所上市，是全球最大的工业无纺布滤料、滤袋、相关过滤产品及各种用途针刺毡的生产商之一。于2004年进入中国市场，凭借最先进的制造设备，以及世界一流实验室技术和质量检验的支持，莱德尔致力于为中国的环保市场和技术开发做出重大贡献。

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