系统概述
system Overview

    建设水厂自动化控制系统的目的之一是对全厂设备的工作情况、水质等工艺参数以及其它现场数据进行监控，防止水厂生产过程运行在非正常的状态之下，提高管理人员的事故处理能力和应变速度，并且可以通过各种自动报警手段和紧急处理程序把事故隐患消灭于萌芽之中，保障水厂供水的安全可靠性和生产的连续性。

    建设水厂自动化控制系统的另外一个主要目的是实现对水厂生产过程的全方位自动控制，可以通过操作员工作站与全厂设备进行操作互动，控制现场设备的自动运行、停止和自动进行参数调节，实现生产现场和过程的无人值守管理。

    另外，水厂自动化控制系统还可以实现日常生产调度和管理的自动化，可以通过工作站自动统计日常生产报表、日常事件记录日志等文档材料，可以自动记录报警情况和生成历史数据库和历史曲线，为生产状况的分析提供方便。

水厂自动化系统控制屏

水厂工艺流程监视画面

系统构成 
System Structure

系统特点
System characteristics

1、以PLC（可编程逻辑控制器）为控制核心

系统中心控制设备采用国际著名的自动控制设备品牌法国施耐德公司（或美国ROCKWELL，西门子SIEMENS等）的高可靠性PLC控制网络，确保系统结构和性能的先进性和可靠性。

2、基于集散控制原则

系统以中央控制室为管理核心，现场布置PLC控制站采集现场设备信号，经过逻辑运算后，最终实现整个系统的控制、远程控制和集中监视。

3、人机交互式易用操作

系统在操作员工作站采用组态软件作为监控平台，可以实现直观优美的监控界面设计和动画运行效果；工作站还采用了专用的开发工具强化后台信息处理能力，可以自动生成各种报告和报表等。

4、光纤环网通讯

系统采用光纤环网通讯，避免现场干扰保证数据稳定与响应速度，杜绝因雷击引起的网络故障。

5、数据共享、移动互联

采用WEB 发布技术与移动联网技术，从而实现公司管理层面对生产环节的掌控。

主要控制与关键技术

1．滤池自动控制系统

    滤池是水厂的核心工艺环节之一，所涉及的设备繁多，采用人工控制难以满足生产需要， PLC为核心的滤池自动控制系统。全面实现滤池自动恒水位恒流速过滤和反冲洗，系统技术先进、功能丰富、可靠性高。
 

滤池就地控制柜滤池自控系统监控画面

基本功能：

1、实现就地控制柜人工操作、电脑键控、PLC自动控制三种控制方式；

2、恒水位过滤误差范围：+(-)2cm；

3、可以根据阻塞值高、反冲洗周期到或滤后水阀门连续全开情况下滤池水位高于恒水位等条件自动启动反冲洗。以上条件只要一个成立就自动启动反冲洗；

4、恒水位、阻塞值和反冲洗周期可以根据需要在线设定；

5、气水反冲洗时间：气洗2－8分钟可调，气水联冲2－8分钟可调，水洗2－8分钟可调。

2．自动加药控制系统

    自动加药控制系统根据源水流量（或经过PLC的运算同时综合源水流量、浊度、温度等参数）调节加药计量泵的转速，作为前馈控制，而游动电流仪检测出加混凝剂后水的SCD值作为反馈控制，调节计量泵的投加量，使混凝剂的投加达到最优，在加矾投加点处，设立脱矾检测装置，防止因计量泵隔膜破裂矾管堵塞或爆管而引起的脱矾事故。

加药系统自动加药控制系统监控画面

基本功能：

1、恒定控制沉淀水出水浊度
2、节约矾耗，在保证沉淀出水达标的情况下合理降低加药量。
3、采用计算机控制，实现数据采集，分析，监视与控制、报警等功能。
4、在线修改、调整，在线动态选择不同药剂配方，在线调整控制参数。
5、历史数据保存一定长度的历史数据保存和曲线显示。
6、实现手动、自动、远程控制功能。

3．自动加氯控制系统

自动加氯系统监控画面氯瓶间监控画面

    前加氯：源水加氯采用源水流量比例自动投加，即根据流量的变化，按比例地控制加氯量，比例系数的设定根据前加氯量的多少而定，该参数在就地加氯控制面板或上位机电脑上由操作人员根据需要改变比例系数设定值。
    后加氯：后加氯直接关系到出厂水余氯的合格率和稳定性，在后加氯控制中，以水中所含游离余氯作为被控对象。以原水流量作前馈，投加点混合后的游离余氯作反馈，通过前馈－反馈控制加氯量，使游离余氯控制在设定的范围内，以达到清毒和保持一定的余氯在管网中的目的。

4.变频恒压供水系统

    在变频器的基础上，依据计算机PID控制理论，其原理是根据设定的压力（支持分时段压力设定）参数为控制目标，通过压力计采集实时的出厂水压力，及时进行分析、运算，合理组合开泵台数以达到稳定供水、节能降耗的目的。

    系统在低压变频器、高压（10KV）变频器拥有良好的兼容性，性能达到调节迅速，压力稳定等设计要求。

高压变频系统低压变频控制柜